丁腈橡胶黏度比一般橡胶超出跨越一倍,丁腈橡胶-26和丁腈橡胶-40门尼粘度为90~120.橡胶加工能耗一般取生胶的黏度成反比.,丁腈橡胶混炼生热较大,取异.橡胶取丁苯橡胶分歧,该种橡胶正在温度和高机械应力感化下,往往发生布局化感化,因而正在升暖和耽误加工时间的前提下,会导致黏度增大,插手高活性和高布局碳黑,如快压出炉黑,高耐磨炉黑和中超耐磨炉黑时,橡胶年度增高更多,并构成硬凝胶,导致加工坚苦.
辊距以3~4mm为宜,粉料插手该当分批插手,正在加料挨次上一般要先硫磺,氧化锌,固体软化剂和增塑剂,待胶料起头软化后,再插手防老剂,活性剂等.碳黑和液体软化剂最好分批插手,免得粘辊,最初加推进剂,为了避免焦烧,应正在加完粉料后稍加翻匀即取下冷却,然后再薄通翻炼.
采用密炼机混炼丁腈橡胶胶料,可提超出跨越产效率,改善操做前提,混炼胶质量优良,丁腈橡胶的密炼必需严酷节制温度,充实连结冷却,使排胶温度不跨越130℃加料挨次如下:
用密炼机混炼时,密炼室起始温度应正在80℃摆布,运转时胶料温度应不低于100℃排胶温度正在130℃以下,填充系数以0.8为宜,若是温渡过低,容量过小,易呈现压散现象,生胶应事后塑炼,门泥黏度应正在75以下,以利于共同剂分离和削减能耗,硬脂酸正在密炼中插手有益于共同剂,出格是碳黑等的潮湿和分离.再次投料工艺简略单纯可行.
正在丁腈橡胶中插手短效增塑剂丙浠酸脂低聚物是丁腈橡胶的又一特有配方-工艺办法.它能降低胶料黏度,降低生热和混炼能耗,丙浠酸脂用量小于5-8%不会降低硫化胶强度,正在硫化过程中,
硫磺正在丁腈橡胶平分散坚苦,应正在初期插手,以正在密炼机中,而不是正在开炼机上插手为宜,如许分离度可提高10%摆布,推进剂最初插手.
正在低速下混炼,胶料生热较低,所以应采用转速为10~20r/min的密炼机或开炼机进行混炼,且宜用小辊距,低速比和分批加料等工艺前提和操做方式,丁腈橡胶特有的降低胶料温度的工艺办法是正在密炼机中同时插手软化剂和碳黑,它可减慢布局化过程,并耽误焦烧时间一倍但共同剂分离度稍有降低,当碳黑用量高于80份时,应分3次插手,可降低布局化程度,并改善胶料机能.
丁腈橡胶的加工机能正在很大程度上取决于炳烯腈含量,炳烯腈布局使间感化加强,链和婉性降低,使大容易发生网状布局和支链,这些布局特征对混炼晦气.
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